Бережливое производство. Lean production. Кайдзен
Курс повышения квалификации / Семинар / Москва
Сохранить в PDFКак пройти обучение онлайн?
- Выберете нужную дату
- Закажите обучение, оформите договор, оплатите счет
- Подключайтесь по ссылке, которую направят наши менеджеры в Приглашении и участвуйте в семинаре
- Рабочие материалы вы получите в электронном виде
- После обучения почтой РФ вам направят именной сертификат и закрывающие документы.
Вы можете заказать обучение по этой теме для своего коллектива. Мы свяжемся с Вами, согласуем программу и кандидатуру тренера. Программа будет адаптирована под специфику деятельности вашей компании. Семинары проводим в любом городе РФ и сопредельных государств.
Обучение может пройти в форме вебинара. При проведении вебинара программа разбивается на блоки по 4 ак. часа.
Не нашли нужную программу? Обязательно пришлите нам запрос на интересующую Вас тему.
Хотите пройти обучение индивидуально в удобные для Вас даты? Пришлите нам заявку для согласования программы и дат. Минимальная длительность: 1 день - 8 ак. часов (1 академический час = 45 мин.). Занятия проводятся очно в помещениях Бизнес-школы в Москве и Санкт-Петербурге. В стоимость входят рабочие материалы, сертификат, кофе-брейки.
Участники из других городов могут заказать индивидуальное обучение в форме вебинара. При проведении вебинара программа разбивается на блоки по 4 ак. часа.
При корректировке программы обучения под пожелания Клиента возможно изменение стоимости.
12-13 июля 23 года
4-5 октября 23 года
18-19 декабря 23 года
17-18 мая 23 года
14-15 августа 23 года
2-3 ноября 23 года
5-6 апреля 23 года
17-18 мая 23 года
12-13 июля 23 года
14-15 августа 23 года
4-5 октября 23 года
2-3 ноября 23 года
18-19 декабря 23 года
Целевая аудитория:
руководители и специалисты производственных компаний, руководители производств, технические специалисты, имеющие отношение к управлению производственным процессом
Задача обучения:
научить разбираться в инструментах системы «Бережливое Производство» (Lean Manufacturing) для эффективного снижения потерь (затрат), повышения производительности и увеличения скорости выполнения заказов и оказания услуг.
Основой курса является разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Курс включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5S); кайдзен мероприятия и многие другие.
Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не обязательно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.
ПРОГРАММА
1. Сокращение затрат - основной принцип организации производства
- Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.
2. История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.
3. Основные элементы
- Потери (скрытые затраты)
- 5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь
- Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений
- Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества
- Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию
- Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов
- Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели
4. Инструменты “бережливого производства”
- Порядок на рабочем месте
- Поиск потерь
- Решение проблем
- Визуальный менеджмент
- Построение карты потока
- Быстрая переналадка оборудования SMED.
5. Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы
- Гемба, кайдзен
- Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping)
- 8 видов потерь
- 5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке
- SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED
- TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования
- Poka-yoke – защита от ошибок
- Yamazumi – повышение производительности
- Диаграмма Спагетти – инструмент выявления потерь
- VSM (Value Stream Mapping) – карта потока создания ценности: инструмент выявления потерь
-
Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).
6. Инструменты (технические методы) стандарта ISO/TS 16949
- Контрольный план – инструмент контроля качества
- FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат
7. Картирование потока создания ценности (КПСЦ)
- Построение карт потока создания ценности
- Анализ и применение карт как инструмент устранения потерь
- Анализ «узких мест»
- Анализ добавляющих и не добавляющих ценность операций
- Инструменты для устранения потерь
- Выявление корневых причин проблем
- Карты будущего состояния
- Дорожные карты развития на основе карт будущего состояния
8. Результаты применения концепции “бережливого производства” на предприятии
- Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении “бережливого производства”
- Опыт успешных предприятий.
В корпоративном формате: Деловая игра по «Бережливому Производству» – позволит на практике применить ряд инструментов системы и рассчитать выгоду от их применения. Участники построят несколько моделей производства, применяя подходы «Бережливого Производства» для создания более эффективных процессов
Ответы на вопросы. Практические рекомендации.
! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.
Методы и формы работы
Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.
По окончании обучения по программе выдается сертификат.
Для получения удостоверения о повышении квалификации (оплачивается дополнительно), Вам необходимо прислать на наш e-mail:
- скан-копию заявления (форму заявления предоставит менеджер), оригинал принести с собой;
- скан-копию паспорта (1-2 стр.);
- скан-копию документа (диплома) об образовании (без приложения); в случае получения диплома за пределами РФ необходимо предоставить заверенный перевод документа об образовании; для лиц, получающих среднее профессиональное или высшее образование (справку с места учебы);
- копию документа о смене фамилии (при несовпадении ФИО в дипломе);
- копию СНИЛС.
Все семинары данной тематики
ВНИМАНИЕ!
Участие в семинаре может быть оформлено в соответствии с требованиями 44-ФЗ, 223-ФЗ и 275-ФЗ.
По вопросам участия ООО «АйТиСи Груп» в государственных и муниципальных закупках просьба обращаться по телефонам:
8 (800) 551-22-85, (812) 575-54-64 или писать на e-mail info@itctraining.ru