Бережливое производство. Lean production. Кайдзен

Целевая аудитория:
руководители и специалисты производственных компаний, руководители производств, технические специалисты, имеющие отношение к управлению производственным процессом

Задача обучения:

научить разбираться в инструментах системы «Бережливое Производство» (Lean Manufacturing) для эффективного снижения потерь (затрат), повышения производительности и увеличения скорости выполнения заказов и оказания услуг.

Основой курса является разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Курс включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5S); кайдзен мероприятия и многие другие.

Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не обязательно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

ПРОГРАММА

1.    Сокращение затрат - основной принцип организации производства

·         Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.

2.    История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.

3.      Основные элементы

·         Потери (скрытые затраты)

·         5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь

·         Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений

·         Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества

·         Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию

·         Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов

·         Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели

 

4.      Инструменты “бережливого производства”

·        Порядок на рабочем месте.

·        Поиск потерь.

·        Решение проблем.

·        Визуальный менеджмент.

·        Построение карты потока.

·        Быстрая переналадка оборудования SMED.

5.    Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы

·         Гемба, кайдзен.

·         Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).

·         8 видов потерь.

·         5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.

·         SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED.

·         TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования

·         Poka-yoke – защита от ошибок

·         Yamazumi – повышение производительности

·         Диаграмма Спагетти – инструмент выявления потерь

·         VSM (Value Stream Mapping) – карта потока создания ценности: инструмент выявления потерь

·         Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).

 

6.    Инструменты (технические методы) стандарта ISO/TS 16949:

·         Контрольный план – инструмент контроля качества

·         FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат

7.    Картирование потока создания ценности (КПСЦ)

·         Построение карт потока создания ценности.

·         Анализ и применение карт как инструмент устранения потерь

·         Анализ «узких мест»

·         Анализ добавляющих и не добавляющих ценность операций

·         Инструменты для устранения потерь

·         Выявление корневых причин проблем

·         Карты будущего состояния

·         Дорожные карты развития на основе карт будущего состояния

8.      Результаты применения концепции “бережливого производства” на предприятии

·         Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении “бережливого производства”

·         Опыт успешных предприятий.

В корпоративном формате: Деловая игра по «Бережливому Производству»  –  позволит на практике применить ряд инструментов системы и рассчитать выгоду от их применения. Участники построят несколько моделей производства, применяя подходы «Бережливого Производства» для создания более эффективных процессов

Ответы на вопросы. Практические рекомендации.

 
! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.
 
! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.
 
Методы и формы работы
Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.