Санкт-Петербург
Ваш город Санкт-Петербург?
Да Нет

Ваш город: Санкт-Петербург

Интересует обучение в Санкт-Петербурге или Москве? Выберите нужный город:
Санкт-Петербург
Москва

Семинары и курсы в Санкт-Петербурге и Москве
Лицензия на образовательную деятельность № 3504

Месеняшин Кирилл Владиленович

Специализация: Повышение эффективности в компаниях

Эксперт Бизнес-школы ITC Group. Практик с 15-летним опытом внедрения методов повышения эффективности в крупнейших международных компаниях.

Образование:

  • Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет, экономист по специальности «Мировая Экономика».
  • Многочисленные тренинги, семинары по Lean Manufacturing («Бережливое Производство»), методикам повышения эффективности процессов.
  • Стажировки по производственным системам: Япония (6 месяцев), Южная Корея, Бельгия, Германия (Porsche Academy), Турция, Великобритания, Чехия.
  • Внутренний аудитор ISO 9001.
  • Зеленый пояс Шесть Сигма.

Опыт работы:

  • 15 лет в автомобильной промышленности;
  • Путь от инженера по качеству до руководителя группы заводов;
  • Участие в запуске двух заводов.
  • Успешный кризис-менеджмент двух заводов в качестве генерального директора.
  • 15ти летний опыт преподавания.
  • Признание лучшим сотрудников компании; диплом за особый вклад в построение системы качества; награждение за разработку и применение методики по повышению качества продукции и сокращению затрат.

Специализация:

  • Повышение прибыльности предприятия;
  • Построение систем управления;
  • Повышение производительности, уровня качества, эффективности процессов;
  • Выработка решений по сокращению затрат;
  • Оценка и анализ деятельности предприятий на предмет сокращения затрат и повышения эффективности работы.
  • Обучение методикам повышения эффективности.

Практический опыт в вопросах внедрения производственных систем / элементов Бережливого производства:

  • Внедрение корпоративных Производственных Систем на новом заводе компании с «0»;
  • Внедрение изменений /улучшений устоявшейся Производственной Системы;
  • Организация и лидирование многофункциональных Рабочих Групп направленных на сокращение потерь / внедрение элементов Бережливого Производства;
  • Улучшение корпоративной Производственной Системы / отработка / презентация / отстаивание необходимости внедрения / внедрение;
  • Разработка Оптимальной Производственной Системы на основе мировых передовых практик (Toyota Production System, Lean Manufacturing, пр.);
  • Разработка документации упрощающей процессы: организации, сбора статистики для анализа проблем, визуализации, пр.;
  • Успешное применение инструментов и методик Бережливого Производства; Разработка материалов по обучению;
    • 5S: Увеличение % внедрения Системы Организации Рабочих Мест с 35% до 98%;
    • Standardization: Стандартизация процессов: разработка стандартных технологических карт / визуализация à упрощение обучения à снижение уровня брака à увеличение производительности;
    • Кайзен: внедрение Системы непрерывных улучшений à вовлечение персонала в генерирование идей направленных на улучшения à более 700 поданных предложений/год (более 40% самостоятельной реализации) à обмен лучшими практиками;
    • ТРМ: Снижение простоев из-за поломок оборудования за счет увеличения % внедрения Системы Всеобщего Обслуживания Оборудования;
    • SMED – Снижение времени на переоборудование более чем на 50%;
    • Yamazumy-Work Balance Board:Red Angle – снижение уровня брака за счет Системы Управления за Инцидентами по Качеству;
      • Снижение количества требуемого для процесса персонала за счет перебалансировки линий;
      • Снижение времени процесса за счет определения не добавляющих стоимости продукции операций, с последующим устранением /сокращением;
    • Working Groups – Система организации Рабочей команды (распределение Ролей и Обязанностей, регулярные коммуникации, систематическое решение проблем, цели /ключевые показатели, регулярное отслеживание показателей /несоответствий, рабочие доски);
    • Кanban – увеличение производительности более чем на 25% за счет внедрения Системы вытягивания;
    • VSM: - увеличение производительности, снижение промежуточных запасов и оптимизация ресурсов;
    • Red Corner / FMEA / ISPC / Poka-Yoke – снижение уровня брака / рекламаций;
    • Risk Assessment – снижение уровня инцидентов по ОТ.

Проведение обучения по элементам Бережливого производства:

    • Lean Manufacturing – Бережливое производство;
    • Production System – Производственная Система;
    • Visual Factory – Образцовое производство;
    • 5S – Система Организации Производственных процессов компании;
    • Standardization – Стандартизация;
    • Kaizen – Система непрерывного улучшения Кайзен;
    • TPM (Total Productive Maintenance) – Всеобщее Обслуживание Оборудования;
    • SMED (Single-Minute Exchange of Die) – Быстрое переоборудование;
    • Poka-Yoke / Error Proofing – Защита от Ошибок;
    • Yamazumy / Work Balance Board – Доска Баланса Работ;
    • Red Corner – Красный Угол (Качество);
    • Kamishibai – Уровневый аудит;
    • Working Groups – Рабочие группы;
    • Team Board – Командные доски;
    • Leadership – Лидерство;
    • KPI – Ключевые показатели;
    • Kanban – Система вытягивания Канбан;
    • VSM (Value Stream Map) – Карта создания потока ценности;
    • FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – Анализ видов и последствий отказов;
    • ISPC (In Station Process Control) – Контроль процесса на Рабочем Месте;
    • Risk Assessment – Оценка Риска. 

Оценка / Анализ потерь, а именно:

  • существующих потоков c помощью Карты Потока Создания Ценности (Value Stream Map):
  • уровня дефектов (производство некачественной продукции /повторная обработка некондиционной продукции или ее утилизация);
  • уровня запасов (излишки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции);
  • уровня перепроизводства продукции (свыше потребностей последующих процессов);
  • уровня потерь на ожидание (несвоевременная доставка компонентов или полуфабрикатов, простои оборудования, организационные потери, неслаженность потоков);
  • уровня потерь из-за излишних перемещений во время работы;
  • уровня излишней обработки (работа, которая не приносит ценности ни клиенту, ни предприятию;
  • возможностей, упущенных вследствие неэффективного использования творческого потенциала рабочей силы.

Оценка и улучшение системы менеджмента качества:

  • оценка текущего состояния на предприятии (наличие и следование компанией Системе Менеджмента Качества);
  • план улучшений и совместная работа по его внедрению и оценке эффективности
  • повышение уровня удовлетворенности потребителей
  • снижение издержек, вызванные работой с несоответствующей продукцией (сырьем, полуфабрикатами)

Внедрение методики повышения качества продукции (услуг) и сокращение затрат (снижение себестоимости)

Внедрение современных методик работы по повышению качества до требуемого уровня, снизить затраты на некачественную продукцию (брак, переработка, ремонт, утилизация, хранение).

Оценка и улучшение работы с поставщиками (отработка рекламаций, методики работы по улучшению качества)

Оценка поставщиков на предмет:

  • наличия и следования Системам, обеспечивающих качественным продуктом / услугами;
  • реальными возможностями поставщика обеспечивать заявленным количеством продукции (подтверждение требуемых мощностей, ресурсов, пр.);
  • снижения затрат на некачественную продукцию
  • снижения потерь, вызванных поставкой некачественного сырья или комплектующих от поставщика (качество, упаковка, сроки).

Эффективное применение инструментов и методик:

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • Контроля качества: 
    • Диаграмма Ишикавы;
    • Диаграмма Парето;
    • Гистограмма;
    • Контрольные карты;
    • Диаграмма разброса;
    • Стратификация;
    • Контрольные листки.
  • Управления качеством:
    • Диаграмма сродства;
    • Диаграмма связей;
    • Древовидная диаграмма;
    • Матричная диаграмма;
    • Диаграмма Ганта;
    • Диаграмма принятия решений (PDPC);
    • Матрица приоритетов.
  • Анализа качества:
    • Global 8D – Процесс систематического решения проблем;
    • Профиль проблемы;
    • FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – Анализ видов и последствий отказов;
    • Quality Map;
  • Проектирования качества:
    • APQP (Advanced Product Quality Planning) – Перспективное планирование качества продукции;
    • Бенчмаркинг.
К списку преподавателей

Расписание преподавателя

Дата Название семинара Стоимость  
28-29 ноября 18 года Бережливый офис. 5S на рабочем месте 19 900 руб. Подробнее
26-27 декабря 18 года Технический директор. Управление техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) предприятия на базе стандартов серии ISO 55000:2014 22 900 руб. Подробнее
15-16 февраля 19 года ТОиР. Управление техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) предприятия 22 900 руб. Подробнее
21-22 февраля 19 года FMEA как метод управления качеством. FMEA анализ, риски. FMEA производства. Виды и последствия потенциальных отказов 21 900 руб. Подробнее
13-14 марта 19 года Аудит поставщика. Выбор и оценка поставщика 19 900 руб. Подробнее
3-4 апреля 19 года Бережливое производство. Lean production. Кайдзен 19 900 руб. Подробнее
29-30 мая 19 года Производственная логистика. Управление производством. Оптимизация производственного процесса. Бережливое производство 19 900 руб. Подробнее
9-10 августа 19 года Технический директор. Управление техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) предприятия на базе стандартов серии ISO 55000:2014 22 900 руб. Подробнее
25-26 сентября 19 года Управление качеством 19 900 руб. Подробнее
5-6 ноября 19 года Аудит поставщика. Выбор и оценка поставщика 19 900 руб. Подробнее

Наши клиенты

ООО "Спецморнефтепорт Приморск" ООО "Спецморнефтепорт Приморск" ООО «О’КЕЙ» ООО «О’КЕЙ» ООО «ЛГ Электроникс РУС»ООО «ЛГ Электроникс РУС» Консорциум «Кодекс»Консорциум «Кодекс» ПАО "Мегафон"ПАО "Мегафон" Компании PSIКомпании PSI ООО «Газпром энергохолдинг» ООО «Газпром энергохолдинг» ОАО «Российские железные дороги»ОАО «Российские железные дороги» ПАО «Уралкалий»ПАО «Уралкалий» ПАО «Северсталь»ПАО «Северсталь» Центральный банк Российской Федерации (Банк России)Центральный банк Российской Федерации (Банк России) Корпорация "ТехноНИКОЛЬ"Корпорация "ТехноНИКОЛЬ" Энергетический холдинг "РусГидро"Энергетический холдинг "РусГидро" Росс-ТурРосс-Тур АврораАврора ГосзнакГосзнак Петербургский Международный Экономический ФорумПетербургский Международный Экономический Форум  ООО «АромаЛюкс» ООО «АромаЛюкс» Санкт – Петербургский центр специальной связиСанкт – Петербургский центр специальной связи Corinthia Nevsky PalaceCorinthia Nevsky Palace Министерство по внешним связям, национальной политике, печати и информации Республики ИнгушетияМинистерство по внешним связям, национальной политике, печати и информации Республики Ингушетия ПАО «Трубная Металлургическая Компания»ПАО «Трубная Металлургическая Компания» АО "Сбербанк-Технологии"АО "Сбербанк-Технологии" АО «Петербургская сбытовая компания» (Группа «Интер РАО»)АО «Петербургская сбытовая компания» (Группа «Интер РАО») Газпром НефтьГазпром Нефть ООО «Делонги»ООО «Делонги» HEINZ RussiaHEINZ Russia ВТБВТБ  «Аскона» «Аскона» ПАО «БИНБАНК»ПАО «БИНБАНК»