Специализация: Повышение эффективности в компаниях
Эксперт Бизнес-школы ITC Group. Практик с 15-летним опытом внедрения методов повышения эффективности в крупнейших международных компаниях.
Образование:
- Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет, экономист по специальности «Мировая Экономика».
- Многочисленные тренинги, семинары по Lean Manufacturing («Бережливое Производство»), методикам повышения эффективности процессов.
- Стажировки по производственным системам: Япония (6 месяцев), Южная Корея, Бельгия, Германия (Porsche Academy), Турция, Великобритания, Чехия.
- Внутренний аудитор ISO 9001.
- Зеленый пояс Шесть Сигма.
Профессиональный опыт в вопросах внедрения производственных систем / элементов Бережливого производства:
- Внедрение корпоративных Производственных Систем на новом заводе компании с «0»;
- Внедрение изменений /улучшений устоявшейся Производственной Системы;
- Организация и лидирование многофункциональных Рабочих Групп направленных на сокращение потерь / внедрение элементов Бережливого Производства;
- Улучшение корпоративной Производственной Системы / отработка / презентация / отстаивание необходимости внедрения / внедрение;
- Разработка Оптимальной Производственной Системы на основе мировых передовых практик (Toyota Production System, Lean Manufacturing, пр.);
- Разработка документации упрощающей процессы: организации, сбора статистики для анализа проблем, визуализации, пр.;
- Успешное применение инструментов и методик Бережливого Производства; Разработка материалов по обучению;
- 5S: Увеличение % внедрения Системы Организации Рабочих Мест с 35% до 98%;
- Standardization: Стандартизация процессов: разработка стандартных технологических карт / визуализация à упрощение обучения à снижение уровня брака à увеличение производительности;
- Кайзен: внедрение Системы непрерывных улучшений à вовлечение персонала в генерирование идей направленных на улучшения à более 700 поданных предложений/год (более 40% самостоятельной реализации) à обмен лучшими практиками;
- ТРМ: Снижение простоев из-за поломок оборудования за счет увеличения % внедрения Системы Всеобщего Обслуживания Оборудования;
- SMED – Снижение времени на переоборудование более чем на 50%;
- Yamazumy-Work Balance Board:Red Angle – снижение уровня брака за счет Системы Управления за Инцидентами по Качеству;
- Снижение количества требуемого для процесса персонала за счет перебалансировки линий;
- Снижение времени процесса за счет определения не добавляющих стоимости продукции операций, с последующим устранением /сокращением;
- Working Groups – Система организации Рабочей команды (распределение Ролей и Обязанностей, регулярные коммуникации, систематическое решение проблем, цели /ключевые показатели, регулярное отслеживание показателей /несоответствий, рабочие доски);
- Кanban – увеличение производительности более чем на 25% за счет внедрения Системы вытягивания;
- VSM: - увеличение производительности, снижение промежуточных запасов и оптимизация ресурсов;
- Red Corner / FMEA / ISPC / Poka-Yoke – снижение уровня брака / рекламаций;
- Risk Assessment – снижение уровня инцидентов по ОТ.
Проведение обучения по элементам Бережливого производства:
- Lean Manufacturing – Бережливое производство;
- Production System – Производственная Система;
- Visual Factory – Образцовое производство;
- 5S – Система Организации Производственных процессов компании;
- Standardization – Стандартизация;
- Kaizen – Система непрерывного улучшения Кайзен;
- TPM (Total Productive Maintenance) – Всеобщее Обслуживание Оборудования;
- SMED (Single-Minute Exchange of Die) – Быстрое переоборудование;
- Poka-Yoke / Error Proofing – Защита от Ошибок;
- Yamazumy / Work Balance Board – Доска Баланса Работ;
- Red Corner – Красный Угол (Качество);
- Kamishibai – Уровневый аудит;
- Working Groups – Рабочие группы;
- Team Board – Командные доски;
- Leadership – Лидерство;
- KPI – Ключевые показатели;
- Kanban – Система вытягивания Канбан;
- VSM (Value Stream Map) – Карта создания потока ценности;
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – Анализ видов и последствий отказов;
- ISPC (In Station Process Control) – Контроль процесса на Рабочем Месте;
- Risk Assessment – Оценка Риска.
